Pålitlig utrustning för kontroll av luftföroreningar för minskning av industriella utsläpp

Dammborttagningsutrustning(för partikel-, damm- och sotbehandling)

Används huvudsakligen för att avlägsna fasta partiklar i luften, det är en grundläggande typ av industriell behandlingsutrustning.

1. Patron dammsamlare

• Princip: Veckade filterpatroner fångar upp och fångar upp damm, med pulserande tryckluft som appliceras för dammrengöring.
• Drag: Kompakt storlek, hög filtreringsprecision och flexibel installation; filterpatroner är förbrukningsvaror och är inte resistenta mot högkoncentrerat grovt damm.
• Ansökningar: Verkstadsslipning, svetsrök, laserskärning, dammborttagning av verktygsmaskiner och små produktionslinjer.

2. Baghouse Dust Collector (påsfilter)

• Princip: Filterpåsar fångar upp damm, med puls- eller plenum pulsstrålerengöring, vilket uppnår en dammavlägsnande effektivitet på ≥99,5 %.
• Drag: Stabil reningseffekt, lämplig för fint damm; filterpåsar är känsliga för höga temperaturer, oljefläckar och stark korrosion.
• Ansökningar: De flesta industriella dammiga förhållanden som cement, byggmaterial, metallurgi, pannor, träbearbetning och sprutning.

3. Cyclone Dust Collector

• Princip: Separerar stora partikeldamm med centrifugalkraft.
• Drag: Låg kostnad, inga förbrukningsvaror och hög temperaturbeständighet; kan endast behandla grova partiklar över 10μm, med dålig prestanda på fint damm.
• Ansökningar: Damm från sand och grus, spannmål och materialtransport, används mest som front-end förbehandlingsutrustning.

4. Elektrostatisk filter (ESP)

• Princip: Ett elektriskt högspänningsfält laddar dammpartiklar, som sedan adsorberas på uppsamlingsplattor och avlägsnas genom rappning.
• Drag: Stor luftvolym, lågt motstånd, hög temperaturbeständighet och lång livslängd; hög initial kostnad och damms fysiska egenskaper påverkar behandlingseffektiviteten.
• Ansökningar: Dammuttagning för superstor rökgas från värmekraftverk, stora ugnar, järn- och stålsintring m.m.

5. Våtdammuppsamlare

• Princip: Gas kommer i kontakt med vätska och damm vätas och fångas upp av vatten eller kemisk lösning.
• Drag: Kan ta bort damm, kyla och skydda mot explosion, lämplig för brandfarligt och explosivt damm; genererar avloppsvatten och är benägen att frysa på vintern.
• Ansökningar: Gruvor, kemisk industri och högtemperaturfrätande dammig avfallsgas.

VOCs utrustning för behandling av organiska avfallsgaser(för beläggning, tryckning, kemisk industri, plastindustri, etc.)

Inriktning på flyktiga organiska föreningar som bensen, aldehyder och kolväten är för närvarande en nyckelkategori av industriell miljöskyddsutrustning.

1. Aktiverad koladsorptionsanordning

• Princip: Den porösa strukturen av aktivt kol adsorberar fysiskt organisk avfallsgas.
• Drag: Låg kostnad och enkel installation, lämplig för lågkoncentration och stora luftvolymer avgaser; mättat aktivt kol klassificeras som farligt avfall och kräver regelbundet utbyte.
• Ansökningar: Små sprutboxar, tryckning, plastbearbetning och verkstadsavgaser.

2. Katalytisk förbränningsutrustning (CO/RCO)

• Princip: Under inverkan av katalysatorer oxideras VOC och sönderdelas till koldioxid och vatten vid en låg temperatur på 200~400℃.
• Drag: Hög reningseffektivitet, låg energiförbrukning och återvinningsbar spillvärme; katalysatorer är benägna att förgiftas av damm och tungmetaller.
• Ansökningar: Kontinuerliga arbetsförhållanden med medelkoncentration, inklusive beläggnings-, läkemedels-, livsmedels- och finkemisk industri.

3. Regenerativ termisk oxidator (RTO)

• Princip: Avfallsgas förbränns och sönderdelas vid en hög temperatur över 800 ℃, med keramiska regeneratorer som återvinner värme, vilket uppnår en värmeutnyttjandegrad på över 90 %.
• Drag: Extremt hög effektivitet vid behandling av VOC med hög koncentration och komplexa komponenter; stor utrustningsstorlek, höga investeringar och strikta säkerhetskontrollkrav.
• Ansökningar: Högkoncentrerad och stor luftvolym avgas från petrokemisk industri, beläggning, storskalig målning och läkemedelsindustri.

4. Zeolit ​​rotorkoncentration + förbränning integrerat system

• Princip: Zeolitmolekylsil koncentrerar först lågkoncentrerad avfallsgas, som sedan levereras till CO/RTO för behandling.
• Drag: Speciellt utformad för VOC med stor luftvolym och låg koncentration, med mycket lägre energiförbrukning än direkt förbränning.
• Ansökningar: Vanliga industrier som bilmålning, storskalig tryckning och filmtillverkning.

5. UV-fotooxidationskatalytisk utrustning

• Princip: Ultraviolett ljus i kombination med katalysatorer genererar starka oxiderande grupper för att bryta ner organiskt material och lukt.
• Drag: Litet fotavtryck och enkel drift och underhåll; svag kapacitet för högkoncentrerad avfallsgas, förbjuden för oberoende användning i många regioner och endast använd som hjälpbehandling.
• Ansökningar: Lågkoncentrationslukt och extra terminalrening av avfallsgas.

Rökgasavsvavlings- och denitrifieringsutrustning (för rökgaser från pannor, ugnar och kraftverk)

Speciellt utformad för att behandla svaveldioxid (SO₂) och kväveoxider (NOₓ) i rökgaser, mestadels används inom värme, termisk kraftproduktion och järn- och stålindustrin.

1. Utrustning för våt avsvavling (huvudsakligen kalksten-gipsprocess)

• Princip: Kalksten eller kalkslam genomgår en neutraliseringsreaktion med SO₂ för att avlägsna sulfider.
• Drag: Mogen teknologi, hög avsvavlingseffektivitet och stabil drift; rökgas transporterar vattendimma, vilket kräver matchande avimningsanordningar, och producerar biprodukt gips.
• Ansökningar: Koleldade pannor, värmekraftverk och stora ugnar. Det är den mest använda avsvavlingsprocessen för närvarande.

2. Halvtorr/torr avsvavlingsutrustning

• Princip: Torrpulverabsorbent reagerar direkt med rökgas utan att generera avloppsvatten.
• Drag: Enkelt system och inget avloppsutsläpp; avsvavlingseffektiviteten är något lägre än den våta processen.
• Ansökningar: Små och medelstora pannor, platser med begränsat utrymme och vattenbrista områden.

3. SCR/SNCR-denitrifieringsutrustning

• SCR (Selective Catalytic Reduction): Fungerar vid medelhög temperatur med katalysatorer och injicerar ammoniakvatten eller urea för att reducera NOₓ. Den har hög denitrifieringseffektivitet och är den föredragna lösningen för vanliga storskaliga enheter.
• SNCR (selektiv icke-katalytisk reduktion): Reduktionsmedel sprutas in i högtemperaturzonen utan katalysatorer. Den har enkel utrustning och låg investering och används mest för små och medelstora pannor.

Utrustning för behandling av syrabaserad avfallsgas(för galvanisering, betning, kemisk industri, laboratorier)

Behandlar vattenlösliga syrabaserade skadliga gaser som väteklorid, svavelsyradimma, ammoniak och fluor.

Sprayskrubber (packat reningstorn)

• Princip: Neutraliserande kemisk lösning sprutas inuti tornet, och gas och vätska kommer i motström för att utlösa kemiska reaktioner och avlägsna föroreningar. Alkalisk lösning tar bort sura gaser, medan sur lösning tar bort alkaliska gaser som ammoniak.
• Drag: Enkel struktur, stor behandlingskapacitet och låg drift- och underhållskostnad; endast effektiv för vattenlösliga gaser och genererar cirkulerande avloppsvatten.
• Ansökningar: Galvanisering, betning, kemiska verkstäder, laboratorier och förbehandling av avfallsgas.

Deodoriserings-/odörbehandlingsutrustning (för lukt, svavelväte, ammoniak, etc.)

Används mestadels inom kommunal, miljösanering och lätt industri för att avlägsna illaluktande gaser.

1. Biologisk deodoriseringsutrustning

• Princip: Använder mikrobiell flora för att metabolisera och sönderdela illaluktande ämnen till ofarliga oorganiska ämnen.
• Drag: Extremt låg driftskostnad och ingen sekundär förorening; stort fotavtryck, med stränga krav på temperatur, luftfuktighet och rökgaskoncentration.
• Ansökningar: Avloppsreningsverk, avfallsöverföringsstationer, djurgårdar och septiktankar.

2. Lågtemperatur plasmadeodoriseringsutrustning

• Princip: Ett elektriskt högspänningsfält genererar högenergipartiklar för att oxidera och sönderdela luktmolekyler.
• Drag: Snabb uppstart, litet fotavtryck och kapabel att behandla lukt av flera komponenter; relativt hög energiförbrukning.
• Ansökningar: Sopstationer, cateringångor och lukt i kemiska verkstäder.