Leverantör av miljöskyddsutrustning

Systemet för behandling av tre sura avfallsgaser använder huvudsakligen kombinationsprocessen "spraytorn + våt elektrostatisk avskiljare" för att effektivt ta bort sura gaser och sur dimma som saltsyra, svavelsyra, salpetersyra, etc., för att uppnå ultralåga utsläpp.

Huvudkomponenterna i organisk avfallsgas från den heta smidesmaskinen är oljedimma, flyktiga organiska föreningar (VOC), partiklar och luktande gaser. Dess behandling kräver användning av en "flerstegsrening+kombinerad process" för att uppnå effektiv utsläppskontroll.

Behandlingen av fotovoltaisk organisk avfallsgas använder huvudsakligen kombinationsprocessen av "adsorptionskoncentration + katalytisk förbränning" eller "zeolithjul + RTO" för att effektivt avlägsna VOC-föroreningar som icke-metankolväten och flyktiga organiskt lösningsmedel som produceras av EVA-pyrolys.

Huvudkomponenterna i kylprocessens avgaser är oljedimma, flyktiga organiska föreningar (VOC), partiklar, kväveoxider och kolväten. Behandlingsplanen använder vanligtvis en kombination av "förbehandling+kärnrening+djupbehandling".

DeFa tillhandahåller en kompakt DC-högspänningsmodul designad för att omvandla lågspännings-DC-ingång till stabil högspännings-DC-utgång för luftrenare, jonisatorer, plasmaenheter, elektrostatiska utfällningssystem och annan luftbehandlingsutrustning med låg effekt. Med 5V eller 12V ingång, 5–9kV utgångsalternativ, ett kompakt 51 × 32 × 19 mm fotavtryck och integrerade skyddsfunktioner är denna modul lämplig för utrustningsdesigners som letar efter en utrymmeseffektiv högspänningslösning.

DeFa designar det rektangulära luftvolymkontrollspjället för exakt luftflödesreglering i HVAC, renrum, industriell ventilation och luftbehandlingssystem. Med manuella och motoriserade konfigurationer, anpassningsbara dimensioner, flera materialalternativ och läckageklasser ger den en praktisk lösning för ingenjörer och systemintegratörer som söker pålitlig luftflödesbalansering och zonkontroll.

En zeolitrotorkoncentrator fångar upp kompatibla VOC från en stor, utspädd processluftström. När hjulet roterar frigör en mindre uppvärmd desorptionsström de adsorberade VOC och transporterar dem till en RTO i en högre koncentration. RTO:n oxiderar sedan den koncentrerade strömmen, medan det mesta av huvudluftflödet lämnar adsorptionssektionen efter behandling. Kombinationen kan vara vettig när direkt oxidation av hela luftflödet skulle slösa energi. Det minskar inte den inkommande föroreningsmassan, och det är inte lämpligt för alla föreningar. Val av rotormedia, förbehandling, luftfuktighet, gastemperatur, desorptionsförhållanden, koncentrationstoppar, nedre explosionsgränskontroller och nedströms oxidationsmedelsdrift måste konstrueras från representativa processdata.

En RTO oxiderar kompatibla VOC vid en hög reaktionstemperatur och använder växlande keramiska bäddar för att återvinna värme. En katalytisk oxidator passerar den upphettade gasen genom en katalysator, vilket tillåter oxidation att ske vid en lägre temperatur än termisk oxidation. Den katalytiska vägen kan minska behovet av hjälpbränsle, men endast när VOC-blandningen, partiklar, aerosoler och spårföroreningar är kompatibla med den valda katalysatorn. Välj mellan dem genom att jämföra verifierad gassammansättning, lägsta och högsta VOC-massabelastning, föroreningar som kan maskera eller förgifta en katalysator, drifttimmar, erforderlig utloppsprestanda, värmebalans, underhållskapacitet och livscykelkostnad. Ingen av teknikerna är automatiskt det effektivare eller billigare alternativet för varje anläggning.

En trovärdig kostnad för VOC-behandlingssystem kan inte enbart beräknas utifrån luftflödet. Priset beror på minsta och maximala luftflöde, VOC-massbelastning, sammansättningskemi, temperatur, luftfuktighet, samföroreningar, drifttimmar, utloppskrav, material, säkerhetskontroller, arbetsplatsarbete och erforderligt behandlingståg. Jämför offerter med tre separata värden: total installerad kapitalkostnad, årlig drift- och underhållskostnad och livscykelkostnad under samma utvärderingsperiod. Ett lägre utrustningspris kan bli det dyrare valet när det kräver täta kolbyten, kontinuerligt tillsatsbränsle, avloppsvattenrening eller produktionsstopp.

När luftflödet är i m³/h och VOC-koncentrationen är i mg/m³, beräkna inloppets VOC-massbelastning som luftflöde × koncentration ÷ 1 000 000. Resultatet är kg/h. Till exempel bär 20 000 m³/h vid 300 mg/m³ 6 kg/h VOC. Beräkna inte kontrollprestanda från enbart koncentration när inlopps- och utloppsgasflödet skiljer sig åt. Konvertera båda sidorna till masshastigheter och använd sedan (inloppets masshastighet − utloppets masshastighet) ÷ inloppets masshastighet × 100. Bekräfta att flöde och koncentration använder kompatibla faktiska eller standardförhållanden, våt eller torr bas, och eventuell nödvändig syrekorrigering.

Aktivt kol tar bort VOC genom att överföra molekyler från avgaserna till kolytan. Media har inte obegränsad kapacitet. Den måste bytas ut eller regenereras innan målföreningarna bryter igenom bädden och överskrider utloppsgränsen. Ett tillförlitligt ersättningsintervall beror därför på VOC-massbelastning, föreningsspecifik arbetskapacitet, temperatur, fuktighet, konkurrerande ämnen, bädddesign, drifttimmar och övervakningsgränsen. Det finns inget försvarbart universellt schema som "byt ut var tredje månad." Kol är ofta praktiskt för lägre belastning eller intermittenta källor och poleringsuppgifter. Kontinuerlig hög massbelastning kan göra ersättningen dyr, i vilket fall ett oxidationsmedel eller återvinningssystem också bör utvärderas. Se jämförelsen mellan RTO och aktivt kol för ett bredare urvalsbeslut.

En RTO behandlar industriella VOC-avgaser i tre upprepade steg. Först förvärmer en varm keramisk bädd den inkommande gasen. För det andra kommer gasen in i en förbränningskammare där tillräcklig temperatur, uppehållstid och blandning tillåter kompatibla organiska föreningar att oxidera. För det tredje passerar den behandlade heta gasen genom en annan keramisk bädd och överför mycket av sin värme till det mediet innan den lämnar systemet. Omkopplingsventiler vänder regelbundet luftflödet så att bäddarna växlar mellan att frigöra och lagra värme. RTO-arbetsprincipen är okomplicerad, men tillförlitlig drift beror på den verkliga avgassammansättningen, VOC-massbelastning, luftflöde, partikel- eller dimmainnehåll, temperaturområde, säkerhetskontroller och utsläppsgräns. För teknikval utöver RTO, se guiden för industriell VOC-behandling.