DeFa Intelligent Purification Power Supply and Control System Assembly är en integrerad kontroll- och strömförsörjning plattform lanserad av Shengyuan Technology för industriella avgasreningsprojekt. Den integrerar i hög grad en högfrekvent högspänningsgenerator, en Siemens PLC intelligent styrenhet, flerskikts säkerhetsskyddslogik, IoT-fjärrkontrollfunktioner och hanteringsgränssnitt för extrautrustning. Systemet ger tillförlitliga, intelligent och säker strömförsörjning och driftledning för elektrostatisk, plasma- och hybridrening utrustning. Den är utformad för att förenkla installation och underhåll, minska beroendet av manuellt arbete och eliminera operativa risker vid källan genom proaktiva säkerhetsmekanismer.
Har en kompakt, fullt funktionell, integrerad högfrekvensdesign. Jämfört med traditionell linjefrekvenseffekt försörjning ökar högfrekvensutgången avsevärt antalet effektiva urladdningar per cykel, vilket ökar reningseffektivitet med över 10 %. Alla driftsparametrar ställs in och hanteras av ett PLC-program, som möjliggör "plug-and-play"-start: fabriksinställda parametrar eliminerar behovet av upprepad inställning på plats av specialiserade ingenjörer. Under drift justerar systemet automatiskt utgångsegenskaper baserat på realtidsförhållanden, förhindra frekventa avstängningar orsakade av driftsfluktuationer och säkerställa kontinuerlig, stabil utrustningsprestanda.
Centrerad på en Siemens PLC, Intelligent Purification Power Supply and Control System Assembly innehåller kontroll algoritmer optimerade av Shengyuan Technology baserat på två decennier av ingenjörsdata. Alla systemfunktioner – allt från högspänningsutgång, reglering av fläkthastighet och rengöringssekvenser till säkerhetsspärrar – är integrerade i en enhetlig kontrolllogik. Systemet erbjuder dubbla driftlägen (automatisk och manuell): i automatiskt läge, flexibel styrning teknologin gör det möjligt för generatorn att anpassa sig till komplexa, fluktuerande rökgasförhållanden; i manuellt läge, underhåll personal kan göra exakta justeringar baserat på krav på plats. Systemloggar registrerar automatiskt varje parameter förändring och operativ händelse, vilket underlättar spårbarhet och diagnostik.
Säkerhet är den vägledande principen för DeFas styrenhetsdesign; systemet etablerar en brand i tre nivåer förebyggande och skyddsmekanism som fungerar utifrån i:
Nivå 1-skydd—Front-end-riskdetektering: När gnistdetekteringssensorer installerade i inloppskanalen upptäcker gnistor eller högtemperaturpartiklar i rökgasen, utlöser PLC:n omedelbart en systemavstängning och kan aktivera brand sprinkler eller avstängningsventiler, vilket stoppar faran innan den når utrustningen.
Tier 2 Protection—Program Logic Protection: Använder förinställda trösklar för ström, temperatur och tryck fluktuationer övervakar systemet kontinuerligt för onormal urladdning eller trender av lokal överhettning. Om en tröskelvärdet utlöses, minskar systemet automatiskt uteffekten eller stänger av högspänning för att förhindra potential risker från att eskalera till öppna lågor.
Nivå 3-skydd—Generatorns självsäkerhetsövervakning: Högspänningsgeneratorn utför självkontroller i realtid för ljusbågsbildning, kortslutningar och överbelastningar under både uppstart och drift. Om någon driftsparameter avviker från det säkra området, generatorn stänger omedelbart av utgången och rapporterar ett fel; driften kan bara återupptas en gång förhållandena återgår till det normala och systemet bekräftar statusen.
Flera skyddsåtgärder säkerställer att utrustningen är kontrollerad innan en brand ens kan starta, vilket gör den särskilt lämplig för behandling av industriella avgaser som innehåller brännbara komponenter.
Intelligent Purification Power Supply and Control System Assembly levereras som standard med IoT-kommunikation gränssnitt som stöder olika fjärrhanteringsmetoder:
• Fjärrstyrning av appar: Användare kan övervaka utrustningens status, ta emot fellarm och slå på/stänga av eller parameterjusteringar när som helst, var som helst via en mobilapp, vilket avsevärt minskar rutininspektionskostnaderna.
• Centraliserad hantering (HMI/Centralt kontrollrum): Har fiberoptiska eller Ethernet-gränssnitt för sömlös integration med fabrikens DCS eller centrala kontrollrum, vilket möjliggör centraliserad övervakning och dataloggning för flera reningsenheter.
• Multi-Point/Split-Screen Control: För storskaliga anläggningar kan ytterligare kontrollskärmar installeras; dessa kommunicera med huvudstyrskåpet via Ethernet eller fiberoptik, vilket möjliggör lokal styrning vid olika platser med informationssynkronisering i realtid över skärmar.
• Fjärrsynkroniserad start/stopp: Stöder signalförregling med tillhörande utrustning (såsom produktionslinje fläktar) för att synkronisera reningssystemet med produktionsprocessen och därigenom undvika energislöseri under tomgång operation.
Systemet integrerar kontrollgränssnitt för extrautrustning - såsom fläktar, rengöringspumpar och spray torn – eliminerar behovet av ytterligare kontrollskåp:
• Fläktkontroll: Ger utgångar för fläktstart/stopp och hastighetsreglering; fläkthastigheten kan justeras via pekskärm eller fjärrstyrt, och start/stopp-logik är integrerad i säkerhetsspärrsystemet.
• Automatisk rengöringsfunktion: Rengöringspumpen stöder schemalagda rengörings- och tidsinställningar; under förhållanden benägen för nedsmutsning (t.ex. mycket damm eller oljedimma), minskar detta effektivt frekvensen av manuell rengöring och upprätthåller stabil reningseffektivitet.
• Länkade utgångar (t.ex. Spray Towers): Inkluderar reserverade torra kontaktutgångar för att länka till extern utrustning som t.ex. spruttorn och ventiler, vilket möjliggör logisk koordination över hela behandlingssystemet.
• One-Touch System Control: Användare trycker helt enkelt på en enda startknapp och systemet aktiverar generatorn, fläkten, rengöringsenheter och annan utrustning i den förinställda sekvensen; avstängning utförs på samma sätt med en knapptryckning, undvikande komplexa flerstegsprocedurer och risken för operativa fel. Rengörings- och underhållsuppgifter kan också vara exekveras automatiskt via en enkommandoingång.
| Funktionella gränssnitt | Drag |
| Högfrekvent högspänningsgenerator | Integrerad design; ingen driftsättning krävs; flexibel utgångskontroll |
| Intelligent PLC styrprogram | Siemens PLC kärna; alla funktioner integrerade i styrlogiken |
| Brandskydd i tre nivåer | Skydd i tre nivåer: primär extern spärr, sekundärt programmerat tröskelskydd och tertiär generator självdiagnos |
| Fjärrstyrning av appar | Drift, statusövervakning, felsökning och strömkontroll |
| Värddator/central kontrollgränssnitt | Fiberoptik/Ethernet-stöd för centraliserad hantering |
| Flerpunkts delad skärmkontroll | Ethernet/fiberoptisk kommunikation; stöder lokal kontroll från flera platser |
| En-touch systemomfattande start/stopp | Start, avstängning och rengöring med en knapptryckning |
| Fjärrsynkroniserad start/stopp | Förregling med externa system för synkroniserad drift |
| Fläktstart/stopp och hastighetskontroll | 1 set; justerbar via gränssnitt eller fjärrkontroll |
| Kontroll av rengöringsvattenpump | Schemalagd rengöring med konfigurerbar timing |
| Spray torns länkage utgång | 1 set; integrerad i styrlogik |
| Automatiska/manuella parameterlägen | Anpassningsbar till komplexa driftsförhållanden |
| Systemloggar | Parameter- och driftloggning för enkel spårbarhet |
| Ökad reningseffektivitet | Högfrekvent utgång; >10 % ökning jämfört med standardlinjefrekvens |
| Systemintegrationsnivå | Inbyggd frekvensomformare och styrenhet; inget separat styrskåp krävs |
● Industriella VOC-reningssystem (elektrostatiska/plasma)
● Projekt för rökrening av kommersiella kök
● Luktkontrollprojekt
● Behandling av komplexa avgasströmmar som innehåller oljedimma, sur dimma och partiklar
● Stöd, eftermontering och uppgradering av medelstor till storskalig miljöskyddsutrustning
Ja. Systemet har en inbyggd högfrekvent högspänningsgenerator designad speciellt för applikationer såsom elektrostatisk utfällning och dielektrisk barriärurladdning; utgångsparametrar kan flexibelt matchas via programmering till olika modeller av reningselektriska fält eller plasmareaktorer. Vi erbjuder även parameteranpassning tjänster för att möta specifika belastningskrav.
Ja. Generatorn kommer förladdad med optimerade baslinjeparametrar baserade på omfattande ingenjörserfarenhet; systemet fungerar automatiskt när belastningen och strömförsörjningen är korrekt anslutna på plats. Det är dynamiskt justeras baserat på fluktuationer i rökgastemperatur, luftfuktighet och koncentration, vilket eliminerar behovet av frekventa manuella parameterjusteringar som krävs av traditionell utrustning. Manuellt läge – och efterföljande finjustering – är endast nödvändig för mycket ovanliga driftsförhållanden eller specifika användarinitierade justeringar.
Skyddsmekanismen i tre nivåer bildar en sluten slinga, allt från extern riskdetektering och intern trend analys till självkontroller på komponentnivå. Nivå 1 skydd använder fysiska sensorer för att upptäcka gnistor direkt; Nivå 2 förlitar sig på säkerhetströsklar som övervakas via höghastighets PLC-skanning; och nivå 3 består av skydd på hårdvarunivå inom själva högspänningsnätet. Denna skiktade arkitektur har validerats över hundratals industriella projekt, som effektivt minskar risker förknippade med behandling av avfallsgaser som innehåller brännbart komponenter.
Systemet använder kommunikationsprotokoll av industriell kvalitet med krypterad dataöverföring och nivåstyrd hantering av fjärrstyrningsbehörigheter. Kritiska funktioner – som nödstopp och säkerhetsspärrar – fungerar oberoende av kommunikationslänken, vilket säkerställer att lokal säkerhetslogik förblir effektiv även om den är avlägsen kommunikationen avbryts. Vi rekommenderar att du använder fjärrfunktioner för övervakning och rutinmässig start/stopp, samtidigt som lokal logik prioriteras för alla säkerhetskritiska åtgärder.
Ja. Systemet tillhandahåller standard Ethernet- och fiberoptiska gränssnitt och stöder industriella protokoll som Modbus TCP, underlättar integration med DCS, SCADA eller tredje parts centrala kontrollplattformar. Vårt tekniska team kan utvärdera och utveckla anpassade lösningar om specifika protokoll krävs.
Systemet inkluderar en inbyggd självdiagnosfunktion; displayen visar tydligt felkoder och beskrivningar, medan fjärrappen skickar larmmeddelanden samtidigt. Shengyuan Technologys tekniska supportteamet använder fjärråtkomstfunktioner för att direkt analysera systemloggar och realtidsparametrar, vägledning personal på plats genom felsökning; följaktligen kan de flesta problem lösas utan behov av en på plats besök av en specialist.
Shengyuan Technology (DeFa varumärke) besitter över två decennier av teknisk expertis inom miljösanering och luft rening, specialiserad på FoU och tillverkning av högspänningsaggregat, plasmaapplikationer och intelligenta styrsystem. Vår kärnkompetens spänner över områden som högeffekts elektrostatiska enheter, VOC-reducering och luktkontroll, med produkter som betjänar marknader i Nordamerika, Västeuropa och Sydostasien. Byggt på DeFa-styrsystem är dedikerade och designade med fokus på stabilitet och säkerhet. att tillhandahålla tillförlitliga kärnstyrnings- och strömförsörjningslösningar till miljöutrustningsintegratörer över hela världen.
Adress
No. 661 Cangchu Road, Jiangbei District, Ningbo City, ZHEJIANG PROVINCE, KINA
Tel
E-post
No. 661 Cangchu Road, Jiangbei District, Ningbo City, ZHEJIANG PROVINCE, KINA
Copyright © 2026 DeFa Environmental Equipment (Ningbo) Co., Ltd. Med ensamrätt.