Högeffektiv utrustning för avfallsgasbehandling för industriell avgasrening

Dammborttagningsutrustning(för damm- och rökbehandling)

1. Cyclone Dust Collector

Arbetsprincip: Centrifugalkraft som genereras av roterande luftflöde kastar grova dammpartiklar på cylinderväggen för separering och uppsamling.
Fördelar: Enkel struktur, låg kostnad, inga förbrukningsvaror, hög temperaturbeständighet.
Nackdelar: Endast effektiv för grovt damm; dålig reningsprestanda för fina partiklar.
Ansökan: Förbehandling av stora partikeldamm från träbearbetning, sand- och stenbearbetning, spannmålsbearbetning m.m.

2. Baghouse Dust Collector

Arbetsprincip: Dammladdad gas passerar genom filterpåsar för att fånga upp damm; pulsstrålerengöring tar bort ansamlat damm med jämna mellanrum.
Fördelar: Extremt hög dammavlägsnande effektivitet (över 99%), kan fånga upp fint damm, stabil drift.
Nackdelar: Filterpåsar är förbrukningsvaror; tål hög temperatur, hög luftfuktighet och frätande gas.
Ansökan: De flesta dammhaltiga arbetsförhållanden som cement, metallurgi, pannor, byggmaterial och läkemedelsindustri.

3. Elektrostatisk filter (ESP)

Arbetsprincip: Dammpartiklar laddas i ett elektriskt högspänningsfält och adsorberas av positiva och negativa elektroder för separation.
Fördelar: Stor luftvolymkapacitet, lågt luftmotstånd, hög temperaturbeständighet, lång livslängd.
Nackdelar: Skrymmande utrustning, hög initial investering; effektiviteten sjunker kraftigt under fluktuerande arbetsförhållanden.
Ansökan: Storskalig industriell rökgasdammavskiljning för värmekraftverk, stora ugnar, sintringsmaskiner m.m.

4. Våt dammskrubber

Arbetsprincip: Vatten eller tvättvätska sprutas för att komma i kontakt med gas och fånga upp damm; partiell skadlig gas kan absorberas samtidigt.
Fördelar: Integrerar dammborttagning, preliminär deodorisering, kylning och explosionssäkra funktioner.
Nackdelar: Genererar avloppsvatten som kräver stödjande avloppsrening; benägen att frysa på vintern.
Ansökan: Metallurgi, kemisk industri, gruvor med både damm och frätande avgas.

VOC-behandlingsutrustning (för beläggning, tryckning, kemisk industri, plastindustri, etc.)

1. Aktiverad koladsorptionsenhet

Arbetsprincip: Porös struktur av aktivt kol adsorberar fysiskt organiska ämnen i avfallsgaser.
Fördelar: Kompakt fotavtryck, enkel installation, låg kostnad, lämplig för lågkoncentration och stora luftvolymer avgaser.
Nackdelar: Mättat kol behöver bytas ut och klassas som farligt avfall, vilket leder till stigande driftskostnader; brandrisk med högkoncentrationsgas.
Ansökan: Målarbås, bläcktryck, små plastbearbetningsverkstäder.

2. UV-fotokatalytisk oxidationsutrustning

Arbetsprincip: UV-lampor i kombination med katalysatorer producerar starka oxiderande fria radikaler för att bryta ner organiska ämnen och lukter.
Fördelar: Litet fotavtryck, inga förbrukningsmaterial, enkel hantering.
Nackdelar: Svag prestanda på högkoncentrerad avgas; förbjudet för fristående användning i de flesta regioner, endast för extrabehandling.
Ansökan: Lågkoncentrationskontroll av lukt, verkstadsdeodorisering, terminal extra rening av avfallsgas.

3. Katalytisk förbränningsutrustning (CO/RCO)

Arbetsprincip: VOC oxideras och sönderdelas till koldioxid och vatten vid låg temperatur (200~400°C) med katalysatorhjälp.
Fördelar: Hög reningseffektivitet, låg energiförbrukning, ingen sekundär förorening, spillvärme kan återvinnas för återanvändning.
Nackdelar: Katalysatorer är känsliga för förgiftning av damm och tungmetaller; olämplig för högdammig avgas.
Ansökan: Medelkoncentration av kontinuerlig organisk avfallsgas från beläggnings-, läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri.

4. Regenerativ termisk oxidator (RTO)

Arbetsprincip: VOC sönderdelas via högtemperaturförbränning (över 800°C); keramiska regeneratorer återvinner värme med en termisk verkningsgrad som överstiger 90 %.
Fördelar: Ultrahög behandlingseffektivitet, applicerbar på högkoncentrerad avgas med komplexa organiska sammansättningar.
Nackdelar: Överdimensionerad utrustning, hög kapitalkostnad, strikta säkerhetskontrollkrav under drift.
Ansökan: Petrokemi, beläggning, storskalig målning, finkemikalier och andra högkoncentrerade arbetsförhållanden med stora luftvolymer.

5. Zeolitrotor + förbränningsintegrerad maskin

Arbetsprincip: Zeolitmolekylsil koncentrerar lågkoncentrerad, stor volym avfallsgas först och levererar sedan koncentrerad gas till CO/RTO för förbränning.
Fördelar: Löser flaskhalsar vid lågkoncentrerad VOC-behandling, mycket lägre energiförbrukning än direkt förbränning.
Nackdelar: Komplett set utrustning, relativt hög förskottsinvestering.
Ansökan: Vanliga scenarier med låg koncentration av VOC, inklusive beläggning av hela fordon, storformatstryck, filmproduktion, etc.

Utrustning för syrabas/oorganisk avfallsgas (galvanisering, betning, kemisk industri, rökgasavsvavling)

Sprayskrubber (packat torn / reningstorn)

Arbetsprincip: Förpackningsmaterial fylls inuti tornet; alkalisk eller sur vätska sprayas för att neutralisera och avlägsna avfallsgas. Alkalivätska tar bort klorväte, svaveldioxid och kväveoxider; sur vätska tar bort ammoniakgas.
Fördelar: Mogen teknik, stor behandlingskapacitet, enkel drift och underhåll, hög kostnadsprestanda.
Nackdelar: Endast effektiv för vattenlöslig syra-basgas; producerar cirkulerande avloppsvatten.
Ansökan: Galvaniseringsanläggningar, betningsverkstäder, laboratorier, rökgasavsvavling från pannor, kemisk syrabaserad restgas.

Malodor och biologisk avfallsgasutrustning

Biologisk deodoriseringsbox

Arbetsprincip: Microbial flora decompose odorants and organic matter into harmless substances.
Fördelar: Extremt låg driftskostnad, ingen sekundär förorening, lågt ljud.
Nackdelar: Stor golvyta; stränga krav på temperatur, luftfuktighet och rökgaskoncentration.
Ansökan: Deodorisering för avloppsreningsstationer, sopstationer, djurgårdar, septiktankar och andra anläggningar.