Biomassapanna avfallsgasbehandling

Rökgas från biomassapannor innehåller kraftigt damm, hög fuktighet, tjära, svaveldioxid SO2 och kväveoxider (NOx). Den bär också öppna gnistor, orsakar lätt nedsmutsning av filterpåsen och korrosion av utrustningen. 

Standardbehandlingssekvensen är:Förbehandling → Dammborttagning → Avsvavling → Denitrifiering → Dimavlägsnande och vit dimmaborttagning → Utsläpp.

1. Förbehandlingsutrustning (Förhindra påsutbrändhet, igensättning och minska belastningen)

1.1 Flamskydd

Funktion: Fånga in gnistor vid hög temperatur och oförbrända kolpartiklar för att skydda nedströms filterpåsar från utbrändhet.

Arbetsprincip: Korrugerade plattor i rostfritt stål eller labyrintstruktur fångar upp partiklar via tröghetskollision.

Prestanda: Tar bort över 90 % av gnistor.

1.2 Cyclone Dust Collector

Funktion: Separera grova partiklar över 50 μm och träflis i förväg för att minska belastningen på påsfilter.

Arbetsprincip: Centrifugalkraft driver stora partiklar att kollidera med väggen och falla ner i askbehållaren.

Verkningsgrad: 70%–85%, utloppsdammkoncentration ＜ 500 mg/m³. Funktioner: Hög temperaturbeständighet, slitstyrka, enkel struktur och ingen risk för nedsmutsning av påsen.

1.3 Rökgaskonditionering / inert pulverinsprutning

Funktion: Injicera kalkstens- eller natriumbikarbonatpulver för att belägga klibbig tjära och damm, undvik nedsmutsning av filterpåsen och klumpning.

Användning: Biobränslen med hög viskositet, hög tjärhalt och hög vattenhalt som halm, bark och våt flis.

2. Dammborttagningsutrustning (kärnenhet för överensstämmelse med utsläpp)

2.1 Pulse Baghouse Dust Collector (Mainstream Solution)

Filtermaterial: PPS/PTFE-membranfilterpåsar (temperaturbeständighet upp till 220°C, syrabeständighet och antifouling).

Arbetsprincip: Extern filtrering + lågtrycks pulsstrålerengöring.

Verkningsgrad: ≥99,9 %, utloppsdamm ≤ 10 mg/m³ (så lågt som 5 mg/m³).

Funktioner: Mogen och stabil prestanda, kostnadseffektiv. Idealisk för små och medelstora pannor (1–20 t/h).

2.2 Keramiskt filterrör dammsugare

Kärnkomponent: Keramiska katalytiska filterrör (tål 300–500°C, korrosionsbeständiga och icke nedsmutsande).

Arbetsprincip: Integrerad filtrering och katalys för samtidig dammborttagning och denitrifikation.

Effektivitet: Dammuttagning ＞ 99,9 %, denitrifikation ＞ 95 %.

Funktioner: Livslängd över 5 år. Lämplig för pannor med hög viskositet, hög svavelhalt och storskaliga (över 20 t/h).

2.3 Wet Electrostatic Precipitator (WESP)

Funktion: Avancerad slutbehandling för PM2,5, sur dimma, tjära och tungmetaller.

Arbetsprincip: Högspänningsstatisk elektricitet kombinerat med vattenfilmspolning, ingen återinfångning av damm.

Verkningsgrad: Utloppsdamm ≤ 5 mg/m³, nästan noll stoftutsläpp.

Användning: Projekt som kräver ultralåga emissioner, kraftig vit dimma och stark korrosiv rökgas.

3. Avsvavlingsutrustning (SO₂-borttagning och korrosionsskydd)

3.1 SDS torr avsvavling (natriumbikarbonatinjektion)

Arbetsprincip: Natriumbikarbonat injiceras i högtemperatur rökgas och reagerar för att bilda torrt natriumsulfatpulver.

Verkningsgrad: 85 %–95 %.

Funktioner: Inget avloppsvattenutsläpp, låg korrosion och litet fotavtryck. Lämplig för små och medelstora pannor.

3.2 Cirkulerande fluidiserad bädd, halvtorr avsvavling

Arbetsprincip: Finfördelad kalkslurry reagerar med svaveldioxid inne i reaktorn.

Verkningsgrad: 85 %–95 %.

Funktioner: Begränsad generering av avloppsvatten och återanvändbara biprodukter. Idealisk för medelstora pannor.

3.3 Våtavsvavling (kalksten-gips / alkalisk skrubber)

Arbetsprincip: Kalksten eller natriumhydroxidlösning absorberar (SO2) inuti spraytorn.

Effektivitet: 95 %–98 % med överlägsen avsvavlingsprestanda.

Nackdelar: Producerar avloppsvatten, transporterar vattendroppar och orsakar kraftig vit dimma; rostskyddsbehandling krävs.

Användning: Stora pannor, högsvavliga bränslen och projekt med stränga avsvavlingskrav.

4. Denitrifieringsutrustning (NOₓ-borttagning för standard och ultralåga emissioner)

4.1 SNCR (selektiv icke-katalytisk reduktion)

Installation: Ugnsområde vid 850–1100°C. Reagens: Ammoniakvatten eller urealösning.

Arbetsprincip: Ammoniak reagerar med (NOx) för att generera kväve och vatten.

Verkningsgrad: 40%–70%, utlopp (NOx) under 150 mg/m³.

Funktioner: Låg investering och enkel eftermontering. Lämplig för små och medelstora pannor.

4.2 SCR (selektiv katalytisk reduktion)

Montering: Efter economizer, drifttemperatur 180–380°C.

Arbetsprincip:(NOx) reduceras till kväve med ammoniak och katalysatorer.

Verkningsgrad: 80 %–95 %, uppfyller standarden för ultralåga utsläpp (under 50 mg/m³).

Nackdelar: Hög investering, katalysator krävs och risk för ammoniakglidning.

4.3 Integrerad borttagning av damm och NOₓ

Kärnkomponent: Katalytiska filterpåsar för synkron dammborttagning och SCR-denitrifiering.

Drifttemperatur: 210–230°C.

Effektivitet: Dammuttagning ≥99,9 %, denitrifikation ≥85 %.

Funktioner: Litet fotavtryck, kostnadsbesparande och ingen ammoniakhalka. Optimerad för biomassapannor.

5. Utrustning för borttagning av dimma och vit dimma

5.1 System för eliminering av vit dimma för kondens

Arbetsprincip: Kyl rökgasen under daggpunkten för att kondensera vattenånga till vätska, värm sedan upp rökgasen till 50–70°C för att förhindra att vit dimma återkommer.

Effekt: Eliminerar synlig vit dimma från högar, tar bort syradimma och minskar korrosion.

5.2 Ridge / Tubular Mist Eliminator

Funktion: Ta bort vattendroppar och gipsindragning efter våt avsvavling.

Effekt: Dämpa vit dimma och minska korrosion av fläktar och stackar.

6. Hjälputrustning (obligatorisk för komplett system)

· Inducerad dragfläkt: Variabel frekvens, hög temperatur och korrosionsbeständig för att övervinna systemets motstånd.

· Avgasrör: Korrosions- och högtemperaturbeständig, höjd ≥ 15 m enligt standarder.

· Onlineövervakningssystem: Spårar partiklar, (SO2), (NOx), temperatur, luftfuktighet och syrehalt.

· PLC-styrskåp: Automatisk drift, differenstrycksrengöring, fellarm och fjärrdataöverföring.

7. Rekommenderade konfigurationer efter pannkapacitet

1–6 t/h (småpannor)

Flamskydd → Cyklondammuppsamlare → PTFE-påshus → SNCR → eliminering av kondensvit dimma

Funktioner: Låga investeringar, stabil efterlevnad och enkelt underhåll.

10–20 t/h (medelstora pannor)

Flamskydd → Cyklondammuppsamlare → Baghouse → SDS torr avsvavling → Integrerad damm & NOₓ borttagning → Vit dimma eliminering

Funktioner: Noll avloppsvatten, ultralågt utsläpp, anpassat till högviskös biomassa rökgas.

Över 25 t/h (stora pannor/projekt med ultralåga utsläpp)

SNCR → Cyklondammuppsamlare → Keramiskt filterrör → SCR → Våtavsvavling → WESP → Eliminering av vit dimma

Funktioner: Samverkande kontroll av flera föroreningar, långtidsstabil ultralågt utsläpp.

8. Professionell terminologi (för budgivning och marknadsföring)

Utrustningsvillkor

Flamskydd, cyklondammuppsamlare, pulspåshus, PTFE/PPS-filterpåse, keramisk filterrörsdammuppsamlare, SDS torravsvavling, halvtorr avsvavling i cirkulerande virvelbädd, våtavsvavling, SNCR, SCR, integrerad damm- och NOₓ-borttagning, WESP-avskiljning, eliminering av dimma i filterpåse, WESP-filter, eliminering dragfläkt, onlineövervakning, PLC-automatik

Processvillkor

Graderad rening, föravdammning, högeffektiv dammborttagning, integrerad avsvavling och denitrifiering, samverkande kontroll av flera föroreningar, antifouling, anti-korrosion, gnistfångning, låg kväveförbränning, ultralåg emission, eliminering av vit dimma, uppsamling av negativt tryck, automatisk tryckkontroll av askrengöring, differentialtryckkontroll.

Villkor för efterlevnad och värde

Emissionsnorm för luftföroreningar från pannor, partiklar, (SO2), (NOx), rökgasopacitet, Ringelmann-skala, MKB-godkännande, utsläppstillstånd, miljötillsyn, renare produktion, grön fabrik, energibesparing, klagomålsförebyggande, stabil produktion, låg driftkostnad