Hur behandlas organisk avfallsgas från en termisk turbin?

Huvudkomponenterna iorganisk spillgas från den heta smidesmaskinenär oljedimma, flyktiga organiska föreningar (VOC), partiklar och luktande gaser. Dess behandling kräver användning av en "flerstegsrening+kombinerad process" för att uppnå effektiv utsläppskontroll.

Egenskaper för avgassammansättning i varm smidesmaskin

Oljedimma och oljerök: När metall värms upp och smörjolja används genereras en stor mängd oljerök (partikelstorlek 0,1-10 μm) vid höga temperaturer, som är trögflytande och brandfarlig.

VOC: Skadliga organiska föreningar som bensen, alkaner och akrolein genereras av termisk sprickbildning av smörjolja eller kylvätska.

Partiklar: Innehåller metalloxiddamm och kimrökspartiklar, speciellt producerar "svart rök"-fenomen under smide.

Hög temperatur och luftfuktighet: Avgastemperaturen kan nå 200-600 ℃, och den höga luftfuktigheten påverkar stabiliteten för efterföljande utrustningsdrift.

Mainstream förvaltningstekniska lösningar

1. System för uppsamling av avgaser

Antagandet av en stängd gasuppsamlingshuv och undertrycksutblås för att säkerställa en infångningseffektivitet på över 90 %.

Utrustad med automatisk öppning och stängning av dörrar eller flexibla tätningskapslingar för att minska oorganiserade utsläpp.

Rörledningen är gjord av högtemperaturbeständiga och korrosionsbeständiga material (som rostfritt stål), och är utrustad med inspektionsportar och brandspjäll.

2. Förbehandlingssteg

Kylning och avfuktning:

Minska avgastemperaturen till under 60 ℃ genom spraytorn eller värmeväxlare för att förhindra skador på reningsutrustning.

Grov filtrering/borttagning av olja:

Använd en cyklonseparator för att ta bort stora oljedroppar (>5 μm);

Våta skrubbrar eller elektrostatiska avfettningsmedel tar ytterligare bort trögflytande oljedimma och tjära.

Säkerhetsskydd:

Installera gnistskydd, flamskydd och avstängningssystem för CO/temperaturlänkar för att förhindra risken för förbränning och explosion.

3. Kärnreningsprocess

Högspänningselektrostatisk rökrening (ESP): lämplig för oljedimma och fina partiklar, med en avlägsningseffektivitet på ≥ 95%, lämplig för 0,1-10 μm partiklar, stark kortslutningsförmåga;

Aktivt koladsorption: lämplig för flyktiga organiska föreningar och luktande gaser, med en avlägsningseffektivitet på ≥ 90 %, lämplig för lågkoncentration av organisk avfallsgas, som kräver regelbunden desorption och regenerering;

Katalytisk förbränning (RCO): lämplig för VOC med hög koncentration, med en avlägsningseffektivitet på >99 %, oxiderad till CO ₂ och H 2 O vid låga temperaturer på 280-320 ℃, energibesparande och effektiv;

Fotokatalytisk oxidation (UV+O3): lämplig för kvarvarande VOC och lukter, med hög avlägsningseffektivitet och ingen sekundär förorening, används ofta för djupbehandling i slutet;

I praktiska tillämpningar används ofta kombinationsprocesser som "elektrostatisk oljeborttagning + aktivt koladsorption + RCO katalytisk förbränning" eller "flerstegskondensering + högspänningselektrostatisk + kemisk tvätt" för att klara av komplexa arbetsförhållanden.

4. Efterbehandling och utsläppsövervakning

Installera onlineövervakningsutrustning för att upptäcka totala kolväten som inte är metan, partiklar, NOx och andra indikatorer i realtid, vilket säkerställer överensstämmelse med Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants (GB 16297-1996).

Höjden på avgasskorstenen bör uppfylla kraven i miljökonsekvensbedömning för att uppnå utspädda utsläpp på hög höjd.